Пакет программ SCADA предназначен для управления технологическими процессами предприятия (АСУТП), в который входят модули наблюдению за состоянием технологического процесса и управлению им; передачи данных в режиме реального времени; серверов хранения данных; клиентов просмотра данных в режиме реального времени, просмотра статистических данных за предыдущие периоды и их анализа.
   Даная версия ПО разрабатывалась под существующую технологическую сеть на основе микроконтроллеров, связанных в сеть по шине RS485, с ручным управлением с табло микроконтроллеров. Введение системы позволило управлять технологическим процессом централизовано, ускорило реакцию системы на изменение различных параметров, облегчило работу оператора, уменьшило затраты производства и позволило сократить трудовые ресурсы. На рис.1 представлена общая функциональная схема построения системы:
   Контроллеры выполняют функцию автоматического управления технологическим процессом, получением данных с датчиков (оборудование на рисунке не показано). Целью управления является выдача сигналов на исполнительные механизмы в результате обработки данных о состоянии технологических параметров, полученных посредством измерительных приборов, по определённым алгоритмам, заложенным в контроллер или передавая управление с управляющего модуля компьютера на исполнительные механизмы.
   Модуль контроля (находится на компьютере оператора) состояния технологического процесса и управления им с автоматизированных рабочих мест операторов является связующим звеном между технологическими устройствами и другими модулями системы - серверами пересылки данных, обработки и хранения данных, а также для просмотра данных в сетях предприятия.
   Серверы обработки технологических данных (сервер передачи и сервер обработки) обеспечивают обмен информацией между технологическими устройствами и сетью персональных компьютеров, архивирование истории изменения технологических параметров; просмотр данных в режиме реального времени на клиентах локальной сети и удаленных клиентов (Интернет, модемная связь и др.); отображение возникновения критических и аварийных ситуаций; просмотр, печать и анализ статистики изменения технологических процессов в графическом виде; формирование суммарных отчётных форм работы для руководящего персонала и другие возможности.

   В основу построения системы положена клиент-серверная технология связи между ее компонентами, что позволяет легко масштабировать систему. Использование принципа модульности делает отдельные элементы и узлы системы относительно независимыми и автономными, что повышает живучесть всей системы. Появляется возможность временно исключать из сети отказавшие элементы или проводить технологические перерывы отдельных систем, что является незаменимым условием работы системы в режиме 7х24 (беспрерывный режим - семь дней в неделю, 24 часа в сутки). Наиболее критически важные узлы легко дублируются. Становится возможным введение в строй не всей системы сразу, а поэтапно; а также быстрое расширение и наращивание возможностей по автоматизации отдельных участков. При модульной модели построения, всегда есть возможность заменить один модуль другим (с более улучшенными характеристиками), а также использовать стандартизованные программные системы и протоколы (WEB-, FTP- , Firewall-, почтовые сервера, и др.), что снижает расходы на внедрение системы в существующую структуру предприятия, модернизацию системы, увеличивает защищенность системы в целом.

Некоторые технические характеристики системы:

• Работа с технологическим оборудованием (контроллерами) по протоколу modbus
• Количество устройств, управляемых с одного COM-порта: до 992 (зависит от типа контроллера), до 31 контроллера на шине RS485 (без мостов и репитеров)
• Пиковая скорость передачи данных между модулями через сеть до 140.000 параметров в секунду
• Просмотр данных и управление технологическом процессом в реальном режиме времени
• Просмотр и анализа статистики за любой день/смену из архивных данных, печать и др. (подробнее смотри в описании клиента просмотра данных)
• Возможность просмотра данных удаленными клиентами - доступ из Интернета и по удаленному доступа (подключение по модему)
• Отображение технологических параметров в текстовой и графической формах вывода
• Хранение архивных данных на локальных дисках серверов регистрации, файловых серверах локальной сети, дисковых массивах хранения данных, CD/DVD дисках, FTP-серверах
• Хранение данных в упакованном виде: при регистрировании данных через 1 сек, при 250 параметрах размер данных за сутки равен 2МБ-2.3МБ
• Задаваемый период регистрации параметров в архив
• Точность регистрации истории технологического процесса 1 мс
• Извещение обслуживающего персонала о проблемах в работе модулей и аппаратной части системы
• Удаленное управление работой и настройкой модулей
• Масштабирование и дублирование подсистем
• Журналирование работы модулей системы
• Защита доступа
• Возможность работы части модулей в гетерогенных средах (под операционными системами Windows и Linux)
• Русский и украинский интерфейсы приложений

   В данном документе приводится описание части системы, которая предназначена для передачи данных от компьютеров операторов, обработку и хранение этих данных, просмотр и анализ статистики процессов, просмотр работы системы в режиме реального времени.

   Одной из основных задач при построении системы, было выполнить систему хранения и просмотра данных технологических процессов (ТП) из локальной сети предприятия, без влияния на приложения управлением ТП, с учетом всевозможных ошибок при передаче данных, защищенности данных, просмотра данных в режиме реального времени, анализа и просмотра статистики в локальной сети и удаленно и др.

Результатом разработки являются несколько модулей системы:

Сервер передачи данных	Предназначен для передачи данных, снимаемых с датчиков оборудования в реальном времени на сервер для дальнейшей обработки. Возможности: гарантированная доставка информации, масштабируемость, выбор оптимальной нагрузки на процессор, многопоточность, автоматическая реакция на изменение настроек, оптимальность передачи данных по сети, журналирование и извещение об авариях. Более подробно смотрите здесь.
Сервер обработки данных	Предназначен для приема и обработки данных от сервера передачи данных, обслуживания клиентов для получения ими данных от датчиков оборудования в реальном режиме времени, а также данных за предыдущие периоды. Возможности: защищенность, масштабируемость, многопоточность, автоматическая реакция на изменение настроек, журналирование ошибок связи. Более подробно смотрите здесь.
Клиент просмотра и анализа данных	Предназначен для просмотра данных, снимаемых с датчиков оборудования в реальном времени в графическом и текстовом виде; просмотр статистики за предыдущие периоды, позволяет получить список аварий и выходов за пределы дозволенных границ и др. Более подробно смотрите здесь.
Модуль управления	Состоит из клиентской части с возможностью управления и модуля связи с оборудованием (контроллерами) по интерфейсу RS485.

   В настоящее время разрабатывается версия для совместной работы в гетерогенных средах (операционных системах Windows и Linux), и дальнейшее усовершенствование системы и расширение ее возможностей: дальнейшая децентрализация, дублирование главных систем, увеличение скорости передачи данных, поддержка работы по http-протоколу для просмотра и анализа данных удаленными клиентами интернет-сетей, передача сигналов тревоги и другой служебной информации по e-mail и sms, и др. возможности.